智慧梁場管理系統是基于BIM可視化的設計、生產、裝配全過程信息共享協同的基礎上,以生產工序流程為主線,實現預制計劃、進度、物資、質量、調度等全流程智能化管控。計劃管理方面,結合架設計劃及資源配置情況智能排產,同步生成預制年度、月度、周計劃;進度管控方面,系統自動推送作業任務,通過多手段采集生產數據并動態分析,進度滯后實時預警;物資管理方面,通過二維碼掃碼出庫,自動校驗并生成庫存臺賬,實現物資進銷存精細化管理;質量控制方面,動態采集混凝土攪拌、張拉、壓漿等質量關鍵數量,為質量追溯提供數據支撐,當出現異常數據時觸發預警機制;指揮調度方面,結合BIM+GIS打造三維數字孿生梁場,讓管理者如親臨現場,生產情況一覽無遺,輔助生產調度決策。依托物聯網技術實現構件的定位與追溯,有效發揮信息化技術在梁場裝配式建造過程的深度應用,提高梁場數字建造的整體生產效率。并通過現代化的信息技術手段實現不同型號的梁片生產過程的智能控制、智能監測、智能管理、全流程追溯,為預制梁生產標準化、智能化生產賦能。智慧梁場綜合應用場景解決方案由四大子系統組成:拌合站管理系統、數字建造BI平臺、鋼筋加工場系統、設備物聯系統。
智慧梁場管理系統可按照構件大小分類,可適用于大型預制構件(箱梁、T梁、蓋梁、墩柱等)及小型預制構件(軌枕、軌道板、管片等);按照構件生產工藝分類,可適用于流水法生產及臺座法生產兩種工藝預制梁的綜合性場景化應用生產需要。
基于“物聯網”、“互聯網+”等信息化前沿技術,以智能化改造、信息化管理為切入點,達到“施工生產數字化、業務管理標準化、日常管控精細化、信息歸集及時化、決策分析智能化”的五化工作目標。
借鑒制造業APS生產排程理念,結合生產實際需求,智能排定生產計劃并動態發布,自動輸出箱梁制存架關系表等技術資料同時可實現生產計劃實時調整,生產過程可視跟蹤,部門協作便捷高效,極大提高了任務發布效率,減少跨工序溝通失誤,縮短工序等待時間。
生產數據采集手段多元化,根據多維度管理需求自動輸出施工臺賬、過程影像等內業資料,減少人工統計工作量,大幅提高崗位效率;平臺可對生產進度異常及時預警,便于管理人員掌控進度風險,制定進度糾偏措施,有效提升管理決策效率。
平臺制定了標準化質量管控流程,自動來集、整合各關鍵工序質量相關數據,同時動態生成質量追溯資料,構筑產品追溯體系。助力項目質量管理規范化、流程化。同時可對質量異常進行預警,形成快速定位、動態提醒、及時閉環的質量管理模式,降低二次返工成本。
利用多種數據采集手段,對現場施工環節進行全程跟蹤、詳細記錄,內業資料由傳統的手動記錄、頻繁整理轉變為自動采集、動態生成,實現資料管理標準化及規范化,保證數據的實時性與真實性,綜合降低80%資科整理工作量,同時也為質量追溯提供真實數據支撐。
基于BIM+GIS技術打造生產調度駕駛艙,搭建三維數字孿生梁場,直觀展示每孔梁的位置及生產、質量等數據,為預制生產、堆場調度、構件出庫提供可視化管理手段,便于管理者快速下發生產指令從而實現生產可視化、調度集成化、決策數字化。
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